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水性工業(yè)涂料面漆產(chǎn)生色差的影響因素及控制解決

水性涂料以水為稀釋劑，具有耐磨、耐老化、使用方便等特點，且對人體無害，不污染環(huán)境，可使用在：金屬、玻璃等多種材質(zhì)上。因此水性涂料成為了越來越多人的選擇?？墒怯行┦褂眠^程中難免會遇到一些小差曲，比如色差問題。那色差是如何產(chǎn)生的？又該如何去控制解決呢？

· 色差產(chǎn)生的關(guān)鍵因素：

1．油漆攪拌不均勻

油漆在施工之前要進行調(diào)漆，調(diào)漆過程中首先要將漆攪拌均勻，目的在于將桶底的沉淀物充分攪拌均勻。如果不攪拌，桶底的著色顏料無法再涂料中均勻分散，這樣會直接影響涂層的遮蓋力，同時會產(chǎn)生油漆的色差程度。

2．漆膜厚度

在噴涂過程中，由于噴涂距離，出漆，走槍速度的快慢及操作技術(shù)的問題，對漆膜的厚度影響很大。漆膜厚的地方外觀豐滿，光澤高。漆膜薄的地方漏底，光澤較差而產(chǎn)生色差。

3．底層表面狀況差異

底層底材表面顏色的不同，如發(fā)花、粗糙及不同顏色的中涂，那噴涂面漆就會產(chǎn)生較大的色差。例如灰中涂和白中涂噴出來的面漆，灰底顏色發(fā)暗，白底顏色發(fā)白。有時局部修補是在表面進行補漆，修出來的面漆色差會比較明顯。

4．漆膜烘烤溫度

在烘干過程中，是一個從量變到質(zhì)變的物理化學(xué)過程，烘烤溫度的高低和時間長短直接影響漆膜干燥時間，溫度低交聯(lián)反應(yīng)慢，如低于規(guī)定范圍，漆膜不能完全干燥，影響漆膜性能。反之烘烤溫度過高，加快漆膜交聯(lián)反應(yīng)，影響流平效果，造成漆膜粗糙，失光、發(fā)黃等因素故產(chǎn)生色差。

5．其它因素

施工粘度。噴涂施工環(huán)境。壓縮空氣壓力。不同批次的色漆和罩光清漆。每個環(huán)節(jié)不按標(biāo)準(zhǔn)指引都會造成不同程度的色差。

· 色差問題的控制解決:

1．調(diào)漆時加入水或指定稀釋劑將原漆充分攪拌均勻，使桶底沉淀物及顏料分散均勻，而后進行過濾并做好調(diào)漆記錄，調(diào)好后的漆不宜存放過久，盡量做好預(yù)算一次使用完。

2．在噴涂過程中加強施工工藝控制，嚴格控制施工參數(shù)，如噴涂距離，出漆量，走槍速度，扇面寬度，規(guī)范操作方法，這樣能保證涂層厚度均勻，成膜后沒有色差。

3．噴涂面漆之前，對打磨露底的底材顏色不一致的要補噴中涂漆，對于能滲透顏色的涂料，要補噴專用的黑色遮蓋底漆防止顏色滲透產(chǎn)生的色差。

4．烘烤溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，經(jīng)常檢查烘干室的供熱系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，三元體，二元體，關(guān)鍵部件等，看看是否存在影響供熱及溫度的均勻問題，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

5．將施工粘度調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)，并做好記錄，防止施工粘度過高或過低。

6.加強涂環(huán)境的控制，使噴涂施工溫度和濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，涂裝車間噴漆室的溫度和相對濕度分別控制在20—80度和60%—75%范圍內(nèi)，這樣使影響涂層色差的溫度，濕度的因素基本消除。

7.加強空氣壓力的控制，調(diào)節(jié)空氣壓力閥門，使噴涂空氣壓力的大小控制在工藝范圍以內(nèi)。同時強化工藝參數(shù)的日常點檢。保證工藝參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

8.對于不同批次的油漆，要加強顏色控制，保證色差符合要求。要達到理想效果。盡量不使用2個及以上批次油漆同時噴涂一個整體表面，這樣能提高外觀質(zhì)量。

涂裝過程中產(chǎn)生色差的因素較多。相信只要嚴格遵守使用規(guī)范，且加強每個涂裝環(huán)節(jié)的細節(jié)管控，色差問題一定可以盡量避免。

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