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冷涂鋅油漆的適用范圍和涂裝方式

　　冷涂鋅油漆，主要適用于兩個方面：經(jīng)過表面處理的裸鋼防腐防銹底漆;熱鍍鋅層的修補(bǔ)。適用的場合幾乎不受限制，包括各類橋梁、管道、機(jī)械設(shè)備等。

　　一、冷涂鋅油漆適用于什么表面

　　眾所周知，表面處理的質(zhì)量是影響涂膜質(zhì)量的最主要因素，影響程度達(dá)到百分之五十。對冷涂鋅來說，表面處理同樣重要，不同的鋼材表面有不同的處理方式和等級水平。

　　新的鋼材表面： 噴涂冷涂鋅前，最好選擇以機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)的辦法。使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO8501-1的Sa2.5級，相當(dāng)于GB8923的Sa2.5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹、無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！? 對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)------粗糙度，不同的冷涂鋅材料對粗糙度的要求都有所不同。

　　舊的鋼材表面： 最好亦是采用噴砂的辦法，去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動工具除銹的辦法，除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO8501-1 St3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。不同品牌的冷涂鋅材料對表面處理的等級水平各有不同。

　　涂鋅鋼材表面： 冷涂鋅材料一般用作舊涂鋅鋼板或熱浸涂鋅鋼材表面的修補(bǔ)或復(fù)涂。噴涂冷涂鋅材料前除了去掉銹、油及其他污物外，同時必須去掉鋅鹽(白銹)，以免影響ROVAL等附著力。常用鋅鹽的去除方法有掃砂、打磨處理、清水沖洗等，允許留有輕微的痕跡。

　　電焊縫的表面處理 眾所周知，電焊縫部位是鋼結(jié)構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明，在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸涂層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷涂鋅對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。

　　二、冷涂鋅如何施工?

　　由于冷涂鋅含有大量的鋅粉，因此在開蓋后必須充分?jǐn)嚢瑁井a(chǎn)品建議使用電動或氣動攪拌機(jī)。攪拌后請確認(rèn)罐底無沉淀物存在，在涂裝過程中也要注意經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉降。

　　三、冷涂鋅的稀釋如何配比?

　　要求采用我公司配套的專用稀釋劑，推薦稀釋劑加入比例(重量比)為： 刷 涂：100：0-5;輥 涂：100：0-5;空氣噴涂：100：10-15;無氣噴涂：100: 0-5。

　　四、冷涂鋅用什么方式涂裝?

　　本產(chǎn)品可刷涂、輥涂、無氣(或空氣)噴涂。刷涂選用毛較為柔軟、可以吸收大量涂料的刷子，涂裝時注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保證涂膜厚度均勻。

　　五、冷涂鋅油漆復(fù)合涂層用什么配套?

　　夢能冷涂鋅作為底漆使用時，后道推薦中間層配套涂料為：環(huán)氧云鐵;后道推薦面漆配套涂料為：氯化橡膠、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、冷涂銀面漆等等。但和后道漆配套使用時需要做本產(chǎn)品和后道漆的配套性實(shí)驗(yàn)。

　　以上就是對冷涂鋅漆的介紹，如果還有什么關(guān)于防腐涂料的疑問，歡迎致電咨詢139-2580-9519 鄧先生。

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