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重防腐涂料—無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆

　　重防腐涂料領(lǐng)域是我國(guó)涂料行業(yè)對(duì)外開(kāi)放最早、國(guó)際化程度最高的領(lǐng)域。雖然眾多國(guó)際大牌已經(jīng)形成了對(duì)我國(guó)重防腐涂料高端市場(chǎng)的國(guó)外企業(yè)壟斷局面。但是近年來(lái)，中國(guó)企業(yè)依靠技術(shù)創(chuàng)新、性價(jià)比高的產(chǎn)品和專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)，在防腐涂料等諸多領(lǐng)域也表現(xiàn)出不俗業(yè)績(jī)，大量應(yīng)用在建筑鋼結(jié)構(gòu)、鐵路、高速公路、石油化工等內(nèi)陸配套防腐體系中。

　　從20世紀(jì)80年代前，用中分子環(huán)氧樹(shù)脂和部分高分子環(huán)氧樹(shù)脂加入25%以上的溶劑，制成溶劑型環(huán)氧涂料，在90年代改進(jìn)成溶劑含量小于20%的厚漿型環(huán)氧涂料，再到20世紀(jì)末研制并生產(chǎn)出無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性的、有毒性的苯類(lèi)稀釋劑，固體含量100%。

　　環(huán)氧涂料性能的優(yōu)劣主要由兩大因素決定，一是環(huán)氧樹(shù)脂含量，二是溶劑含量。環(huán)氧樹(shù)脂含量最少不應(yīng)低于25%。涂料中環(huán)氧樹(shù)脂含量高，防腐層粘結(jié)力大，機(jī)械強(qiáng)度高，涂敷時(shí)固化速度快，涂層密實(shí)，可以得到性能優(yōu)良的防腐層。涂料中溶劑含量應(yīng)越少越好，涂料含量直接影響著涂層的致密度和針孔的數(shù)量還關(guān)系到涂敷遍數(shù)、工效、工期、人工和機(jī)械的費(fèi)用。在選購(gòu)?fù)苛蠒r(shí)，應(yīng)首選溶劑含量低、固體份含量高的涂料。溶劑在漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)全部揮發(fā)，造成浪費(fèi)、污染和危害，并使干膜厚度減少。更不能忽視的是涂層致密性的問(wèn)題，因涂料中含溶劑，在漆膜干燥過(guò)程中溶劑揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生針孔和表面缺陷。為了消除針孔和增加防腐層厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的針孔大部分覆蓋，只有少量重疊，靠這樣多層的涂敷才能達(dá)到無(wú)針孔的防腐層?？墒?，第一層、第二層及以后涂的若干層中留下前層的隱蔽下的針孔，又稱之為盲孔。在表層留下的針孔稱之為顯孔。盲孔、顯孔和隱蔽的裂痕缺陷造成涂層致密性差，在今后的使用中，遇到化學(xué)介質(zhì)的長(zhǎng)期浸漬，腐蝕性的酸、堿、鹽會(huì)進(jìn)入缺陷中并存留，造成涂層電性能下降、強(qiáng)度降低，失去防腐作用。

　　因此，施工相同厚度的防腐層，用無(wú)溶劑涂料比用有溶劑涂料涂敷的防腐層在質(zhì)量上要優(yōu)異。

　　無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆就是這一類(lèi)型產(chǎn)品。無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆是一種使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、多種高性能添加劑，配以改性胺固化的厚漿型無(wú)溶劑雙組分環(huán)氧重防腐漆。沒(méi)有有害的溶劑揮發(fā)氣體，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物，100%的固體份。很好的抗沖擊性能；不易燃,良好耐化學(xué)性,無(wú)露點(diǎn)限制,良好的防腐能力；良好的邊緣保護(hù)性；一次干膜厚度最高可以達(dá)到 1mm，大大縮短了施工周期。廣泛應(yīng)用于海上平臺(tái)、城市管道防腐、埋地管道防腐補(bǔ)口、埋地管道大修等重防腐領(lǐng)域。

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