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水性工業(yè)漆底漆、中間漆、面漆有哪些差異？

　　水性漆在分類上和油漆一樣，主要分家裝漆和工業(yè)漆兩大類，工業(yè)水漆又分噴涂在不同材質(zhì)、不同場(chǎng)合、不同功能的不同種類的水漆，分：醇酸類、氨基類、丙烯酸類、聚脂類、環(huán)氧類等。

　　工業(yè)漆的作用主要是防腐、裝飾、保護(hù)等作用。涂層體系在確定腐蝕環(huán)境和設(shè)計(jì)壽命的情況下進(jìn)行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡(jiǎn)化到由一種涂料組成。目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，鋼結(jié)構(gòu)涂裝不僅要考慮單一涂層的性能，更應(yīng)該考慮涂料的正確配套，底漆和面漆之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。涂料是有機(jī)膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結(jié)成薄膜后，難免有許多異常細(xì)小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲入侵蝕鋼;每一涂層之間的層間附著力因涂層性質(zhì)不同也有差異。因此，整個(gè)涂層的性能才是最重要的。

　　1.底漆

　　底漆作用是防止或阻緩銹蝕、提供與底材的附著力、為后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和下道漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力，阻止銹蝕的發(fā)生。防銹底漆選用除了考慮防銹性能以外，必須考慮采用表面處理方法，尤其是新建鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆至關(guān)重要。建議首選有陰極保護(hù)性的富鋅底漆或熱涂鋅鋁涂層;采用噴射除銹的表面處理方法;盡量選用環(huán)氧防銹底漆。

　　底是基礎(chǔ)，在整個(gè)涂層體系中極為重要，它應(yīng)具有下列特點(diǎn)：①基體表面(如鋼、鋁、混凝土等不同的金屬材料和非金屬材料)有良好的附著力，其樹脂基體中往往含有羥基、羧基等極性基團(tuán)。②底漆應(yīng)黏度較低，對(duì)物面有良好的潤(rùn)濕性，且其溶劑揮發(fā)慢，有充分時(shí)間，對(duì)焊縫、銹痕等部位能透較深，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的錨固作用。③底一般不能太厚，如造船工業(yè)中使用的車間底漆，膜厚在15-20μm環(huán)氧富鋅防銹底的厚度在30～50μm通常膜太厚會(huì)引起收縮應(yīng)力，損及附著力。④一些底漆中含有堿性料，因?yàn)榻饘俑g時(shí)在陰極呈堿性，所以底漆的基料宜具有附堿性。⑤一些底漆中含有具有陰極保護(hù)作用的顏料，如以鋅粉為主要顏料的富鋅底漆。⑥底漆的基料應(yīng)具有屏蔽性，阻擋水、氧、離子的透過(guò)。

　　2.中間漆

　　涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補(bǔ)單道涂層的缺陷，增強(qiáng)屏蔽性能，因?yàn)閱蔚劳繉硬豢赡芫哂型苛舷到y(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止針孔，讓面漆更光滑平整。中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。

　　在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個(gè)涂層的屏蔽性能。在整個(gè)涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時(shí)也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無(wú)氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來(lái)提高性能，顏料的替換來(lái)改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。

　　3.面漆

　　面漆主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。面漆的主要作用如下。①面漆是整個(gè)防腐蝕涂料體系的第一道關(guān)口，具有抗化學(xué)作用，提升系統(tǒng)的整體有效性，低滲透性，抵御潮氣和電解質(zhì)的侵蝕。②提供光澤和色彩。裝飾美觀及標(biāo)志作用。③抗紫外線作用耐候性強(qiáng)，遮蔽日光紫外線對(duì)涂層的破壞。

　　需要了解更多關(guān)于水性工業(yè)漆的專業(yè)知識(shí)，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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